废气 本项目制胶过程产生投料粉尘,采取洒水抑尘措施后,无组织排放,抑尘效率可达70%;瓦楞纸板经过印刷模切机裁切过程将产生粉尘,由于厂房阻隔,会有60%粉尘沉降在厂房内,其他无组织粉尘排放;项目印刷和粘箱产生的VOCs (以非甲烷总烃计),拟采取安装一套有机废气处理系统,用于收集处理印刷和粘箱废气,经集气罩负压收集(收集效率80%)后,通过二级活性炭吸附装置处理(处理效率 80%;配套风机风量 16000m3/h)达标后,由 15m 高排气筒 DA001排放;有机热载体锅炉使用醇基燃料,属于低硫燃料,锅炉采用低氮燃烧技术+布袋除尘器(除尘效率99%)+1根11m排气筒(DA002)有组织排放;醇基液体燃料装卸、储存时产生的非甲烷总烃;通过采取定期检查等措施,防止跑冒滴漏,减少储罐无组织排放。非正常工况废气处理系统出现故障或失效时,立即停止生产,及时进行维修。 废水 本项目无生产废水产生,无新增员工故无生活污水。 噪声 本项目噪声主要为生产设备运行噪声,产生较大噪声的噪声源主要有印刷模切机、高速打包机、全自动粘箱机等设备,噪声控制措施主要是隔声、消声和减振。 固体废物 本项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物。一般工业固体废物中的不合格品、废边角料、玉米淀粉废包装物,暂存在库房内的固体废物暂存间,统一收集后外售予废品回收公司处理,布袋除尘器产生的除尘灰集中收集后暂存至一般固废间内,定期外售至周边农户作为肥料使用;危险废物中废粘胶桶、废水性油墨桶收集暂存于危废贮存点,定期交由有资质的单位回收处理;废活性炭、锅炉定期清理产生的废醇基液体及硼砂、擦拭墨辊产生废抹布、火碱废包装袋暂存于危废贮存点专用固定容器内,定期交由有资质的单位回收处理;醇基储罐产生的废醇基液体每3~5年由资质的单位清理一次,厂内不储存。 土壤及地下水污染防治措施 本项目危废贮存点、锅炉房、醇基储罐实行重点防渗,防渗层至少为等效黏土防渗层Mb≥6m,渗透系数≤10-7cm/s;生产车间、一般固废暂存间属于原有工程,已做一般防渗处理;厂区采取简单防渗(防渗已完成),进行一般地面硬化。项目在采取环评要求的污染防治措施基础上,对地下水及土壤产生的影响较小。 其他环境风险及防范措施 全厂涉及的危险物质为醇基液体燃料、危险物质、水性油墨和纸箱粘胶。泄漏是本项目环境风险的主要事故源,加强对油墨、胶黏剂的管理,危废贮存点地面设置防渗措施,加强员工的环保安全意识,制定危废管理制度、危化品管理制度等,并明确责任人。同时做好火灾防范措施,配备必要风险防范设备和器材,同时应加强管理建立相应管理制度以及火灾等突发事故的应急救援预案等方式,并在营运过程中加以完善,在采取上述有效防范措施后,项目环境风险水平可接受。 |