| 废气 本项目上料工序是用叉车将外购来的PVC树脂、石粉及稳定剂等原辅料按照 比例通过上料系统输送至封闭打粉机中，投料袋贴近上料口处，投料速度缓慢，产生粉尘无组织排放，在车间内自然沉降每日清扫。物料混合搅拌工序中原辅材料为粉料，在搅拌过程中会产生粉尘。裁板产生的边角料以及不合格产品通过破碎机加工成粉料，重新回到生产线使用，破碎过程中会产生粉尘。企业在混料机、破碎机上方设置半密闭集气罩（收集效率为 65%）进行收集，收集粉尘经同一个布袋除尘器处理后通过1根 15m 排气筒排放（DA001）。布袋除尘器风机的风量为 10000m3 /h，收集粉尘经布袋除尘器（处理效率为 99%）处理后通过 15m 排气筒排放（DA001），生产车间为封闭式，对无组织粉尘有一定的阻隔效果，对外环境影响较小。项目挤出机设施上方设置半密闭集气罩进行收集有机废气，有机废气经集气罩（收集效率为 65%）收集后通过二级活性炭（处理效率为 80%，）进行处理，风机风量为 2000m3 /h，有机废气经处理设施处理后通过1根15米高的排气筒（DA002）排放。恶臭气体通过废气收集系统二级活性炭治理后与有机废气一同排放（DA002），少部分未能被收集的恶臭气体以无组织形式在车间排放，通过加强车间密闭，能够满足《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93）中臭气浓度排放标准的要求。覆膜工序与挤出工序距离较近，上方设置半密闭集气罩（收集效率为 65%）， 与挤出工序的废气合并后，同样由二级活性炭吸附（处理效率为 80%）处理后通过 15米高排气筒排放（DA002），风机风量为 2000m3 /h。项目在印花生产线附近新建1座密闭间进行油墨调墨，该工序属于全封闭空间，并且对其配套安装负压收集系统，集气效率均为 95%，两个阶段产生废气经收集后通 过 1 套二级活性炭（处理效率 80%）进行处理，风机风量为 2000m3 /h。 有机废气经处理设施处理后通过1根15米高的排气筒（DA003）排放。 废水 本项目循环冷却水定期补充，不外排，无生产废水。生活污水排入化粪池后经由园区管网排入清河区污水处理厂。 噪声 本项目新增噪声污染源主要为粉碎机、挤出机、印花机、风机等设备。通过选用低噪声设备、建筑隔声、合理布局以及采取减震垫和基台减震、加强设备管理和维护等措施，减轻各类声源对外环境的影响。 固体废物 本项目运营期固体废物分为生活垃圾、一般固体废物、危险废物及生活垃圾。 一般固体废物中的废边角料及不合格产品统一收集后回用于生产；项目废弃包装包括原材料编织袋、产品包装过程中产生的废弃包装物，收集后定期交由物资回收部门回收处理。混合、破碎工序废气除尘器收集粉尘收集后暂存于一般固废暂存间，定期回用于生产。布袋除尘器产生的废布袋、过滤水槽滤芯，定期由厂家直接更换回收，不在场内贮存。危险废物中废活性炭、废油墨桶、废稀释剂桶、废包覆胶桶、沾有油墨和溶剂的抹布、废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，暂存于危废贮存点内，定期委托有资质单位进行处置。生活垃圾交环卫部门统一处理。 地下水污染防治措施 本项目对土壤、地下水环境的影响可以分为入渗和沉积。通过源头控制措施 加强设施的维护和管理，定期检查装置及装置间的连接状况，防止和降低 供暖水跑冒滴漏，将泄漏环境风险事故降到最低程度，减少地下水污染。通过分区控制措施一般固废暂存间按一般防渗区进行管理；危废贮存 库、调墨、 印花区域按照重点防渗区管理；生产车间按简单防渗区管理。通过建立有关规章制度和岗位责任制。制定地下水、土壤风险预警方案，设立应急设施，一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。 其他环境风险及防范措施 本项目加强厂区风险管理，认真落实厂区防火、危废贮存库防雨、防渗、防漏等 环境风险 防范措施 各项风险防范措施，通过技术手段尽量降低风险发生概率。如果风险事故发生， 及时采取风险防范措施，在短时间内疏散污染物危险区域内人员，使事故得到 有效控制，使风险事故对环境的危害降到最低限度。 |
